光源系統(tǒng)它由UV燈管、燈罩、變壓器（鎮(zhèn)流器）、電容器（觸發(fā)器）組成。UV燈管 目前市場上的UV燈分高壓燈和金屬鹵素燈兩種非標點膠機。國內(nèi)設備普遍采用高壓燈，進口設備有一部分采用金屬鹵素燈。

⒈UV燈功率的選擇。

⑴UV燈的功率即UV燈光的輻射能量，也稱穿透力。首先，它一定要滿足UV油墨（光油）吸收的光譜波長及功率密度的要求。若UV燈的功率不夠，即使光照時間再長，過UV固化裝置的次數(shù)再多，產(chǎn)品也達不到完全固化訂制非標自動化設備。相反，還會使UV油墨（光油）表層老化、封閉、變脆等，同時油墨（光油）的附著力也不好，會使疊印的層間結(jié)合力差。因為低功率的UV燈光不能穿透墨層底部，使底部未固化或固化不充分。

⑵UV燈功率一般要滿足80～120W/cm的要求，但功率越大熱量也會越大，因此要根據(jù)固化物和固化速度不同來選擇功率。

⑶UV燈的較大壽命一般為800— 1000小時，達到后即應更換，因為到此時段的UV燈所發(fā)射的紫外光線的強度變?nèi)?，會影響固化效果。同時建議在使用期內(nèi)根據(jù)生產(chǎn)環(huán)境（空氣的含塵量）不同，在適當時間用無水乙醇清潔燈管表面及反射罩表面的反射板，再將UV燈管轉(zhuǎn)90°。這樣有利于UV射線全部有效輻射到UV油墨或光油上，保證一定的穿透力。

⒉ 反射罩 反射罩的類型有聚焦型、非聚焦型和多面反射型。一般采用的是聚焦型。這種反射罩的結(jié)構(gòu)特點是反射的UV光線能量集中，光固化的，有利于厚墨層的油墨固化，可使油墨的深層完全固化。在這方面應注意的是反射罩的選材和形狀。

⑴選材一定要選用鋁材，而不能為了節(jié)約成本而選用鐵或不銹鋼，因為不銹鋼板在高溫下會變成黑色，變黑后不但不會起到反光作用，還會吸光。反光效果較好的當屬鏡面氧化鋁板，其反射率可達80%以上，從而大大提高紫外線的利用率。

⑵形狀反射罩的形狀是要保證能夠把 UV光聚集到一起，所以選用半圓弧的形狀優(yōu)。還要注意UV燈管的架設位置，以保證它在焦點上。另外，反射罩是UV燈散熱的重要通道，因此要把鋁罩的外側(cè)加工成散熱器，增大散熱面積。反射罩在UV固化裝置中起到非常重要的作用。有些廠家往往忽視了它的作用，而采用一些替代品來充當反射罩，甚至不安裝反射罩，這樣使UV燈40%—50%的紫外線能量被白白浪費。而有些廠家的應對辦法就是一味地提升UV燈的功率，這樣做不但不能從根本上解決問題，還會造成更大的電能浪費。

⒊變壓器變壓器的選擇必須與UV燈的功率相配.即變壓器必須有足夠的輸出電壓，以保證UV燈能全功率工作。如果輸出電壓過高會使燈管燒毀；而輸出電壓過低，燈管又不能全功率工作，從而使紫外線輸出強度不足。

⒋電容器電容的選擇應與燈管和變壓器相配套。根據(jù)變壓器的輸出電壓選擇所用電容的耐壓程度。如果選擇不當則會使電容擊穿，影響到UV固化裝置的正常工作。

傳送系統(tǒng)它由調(diào)速電機（或變頻調(diào)速）、傳送網(wǎng)帶、鏈條（或傳送輥）組成。這里應注意的是速度的調(diào)節(jié)問題。固化速度應從兩方面來考慮，一是充分固化，二是以的速度固化。速度選擇方法是：將產(chǎn)品先以某一速度通過UV固化裝置，如果固化了，再加快速度，直到通過 UV固化裝置出來的產(chǎn)品墨層不能固化為止。這時的速度乘以0．8就是速度。另外還應注意燈管的使用時間，因為隨著Uv燈使用能量的衰減，速度也應隨之調(diào)慢。箱體箱體的大小是根據(jù)UV固化裝置應用的產(chǎn)品不同而決定的。這方面應注意的是：要使箱體的表面平整，內(nèi)部光線能夠照射到之處應盡量設夾層，以免箱體外部溫度過高人。外部不應有光線泄露?？傊瑸榱耸筓V固化裝置能夠安全正常的運行，光固化達到的效果，以上幾個組成部分都應注意，不可忽視任何一個環(huán)節(jié)。UV固化機簡介全自動UV固化機UV固化機是利用UV光源來固化UV涂料的設備，如UV漆，UV油墨，UV膠等，與UV涂料里的光敏劑起化學反應，瞬間干燥固化。UV固化機的核心部件即UV燈管，峰值365nm，效果更佳的則是采用金屬鹵素燈，波長峰值380nm，用于難以固化，涂層較厚的UV油墨等。

1、真實存在的客戶需求

客戶是真實的，需求是真實的。避免給他人做嫁衣，對方要的是你的方案，而不是真正要下單給你。不了解真實情況，往往成為別人的‘免費打工仔’。這種情況在接“二手單”時比較常見。通過與終端的客戶溝通交流，到客戶生產(chǎn)現(xiàn)場考察就很容易分辨清楚了。對于不讓與終端用戶直接接觸的“中間商”給出的所謂需求，直接拒絕。理由一是需求可能是的，理由二即使需求是真實的也是不完整的，給后續(xù)的工作帶來無盡的麻煩。

2、客戶的需求的具體內(nèi)容（本文重點討論的內(nèi)容）。

客戶想要的是什么，要滿足什么要求，要達到什么標準

設計非標自動化設備時應該注意些什么

(1)非標設備的生產(chǎn)都是以單件進行小批量生產(chǎn)，對相關的設計人員，有著經(jīng)驗和技術(shù)上的要求。非標設備在設計方面，主要采用非標設備中國標準體系和標準體系，遵循“一次薄膜應力或直接應力不得超過許用應力”的原則，在安全系數(shù)上非標設備的設計主要考慮應力集中及其類型、應力評估方法的復雜程度、材料的不均勻性、幾何因素、焊接接頭中存在的缺陷等因素。

(2)在非標設備的設計上，首先，在標準零部件的選擇上，盡量采用成品件，以便有效降低非標產(chǎn)品在原材物料消耗、管理費用、成品率等方面的成本。其次，非標設備的設計，還要在滿足工藝設計條件的基礎上，認真研究設備的技術(shù)方案，確定先進、合理且運行穩(wěn)定的非標設備。

（3）在進行非標設備的設計工作時，除了要考慮從設計是否滿足客戶和生產(chǎn)需求外，還要考慮非標設備的結(jié)構(gòu)是否合理，是否安全穩(wěn)定、易于加工制造和安裝維護，為此，設計人員要嚴格執(zhí)行有關標準規(guī)范，了解非標設各的工藝要求、物理參數(shù)以及功能等，還要進行多方案的比選，以確定方案。

（4）在設計工作中實現(xiàn)標準化，是促進設計工作順利開展、利于引進和吸收國外先進技術(shù)的體制前提。設計工作的優(yōu)良與否，直接關系到非標設備的水平和質(zhì)量。標準化的設計工作要擬定嚴格的設計程序，有條理地進行論證技術(shù)方案、設計施工圖紙、審查工藝性能和標準化程度等。在圖樣及設計文件的標準化上，要校核其是否符合國家相關規(guī)定。對名詞、術(shù)語、符號、幅面、格式、名稱、代號等方面仔細審查嚴格，貫徹設計工作的相關標準和規(guī)范。

非標自動化設備如何整機進行驗收

一、性能驗收

1、打開設備并對基礎信息、位置進行核驗（信號燈、壓力表、控制面板、工作位置）；

2、測試運動部分工作是否正常，氣動部分（氣缸等）、電動部分（伺服電機）工作是否正常；

3、檢查并測試工作位置裝夾合理性。?

二、重復性、負載測試

1、裝夾工件，進行模擬工作測試（10~1000件）；

2、測試重復工作中的定位精度，工件完成的是否符合要求，統(tǒng)計合格率；

3、連續(xù)測試，對工作抗壓強度、電流負載、氣壓強度、油壓、運動組件磨合情況進行驗收，詳細記錄、存

檔，便于查閱、改善；

4、連續(xù)測試過程中，監(jiān)控設備易損件，統(tǒng)計磨損頻率，便于售后維護。

三、其他驗收

1、設備是否滿足技術(shù)協(xié)議要求的功能；

2、設備結(jié)構(gòu)是否合理，包括但不局限于運動控制時是否互相干涉，伺服電機輸出是否匹配，結(jié)構(gòu)是否存在剛

性風險；

3、安全性考核，例：突然斷電的情況下，設備所有運動模塊能否立即停止運動，避免傷害操作人員；以及設

備工作時，人員進入危險區(qū)域，有無對應的安全措施。