UV固化機，UV固化的原理是紫外線照射特殊膠水使膠水產生聚合反應從而固化

UV就是紫外線(Ultra-VioletRay)的英文簡稱.工業(yè)用的UV波長以200nm到450nm為其應用范圍.用uv來照射'UV照射可硬化的材料'而使它硬化的制程,稱之為'UVCuring Process' 。桌面型UV固化機但選擇好適合的光譜和固化時間就顯得尤其重要。常用的UV紫外線波段分UVA，UVB專業(yè)非標自動化，UVC，UVV等波段，其中較常用的是UVA波段。對應的膠水選擇相應波段的UV固化機光源是對提高固化效率比較重要的過程，此外如需提高固化效率還需要考慮UV紫外光固機的光源強度，溫度，功率，照射時間等因素。選擇合適的參數是固化的必備條件。[2] 傳統的烤箱式膠水固化方案已經面臨挑戰(zhàn)，漫長的固化時間及低精度固化都是使眾多生產廠家難以提高產品附加值訂制非標自動化設備，高溫也對相當多的產品提出挑戰(zhàn)，高模仿的特性也使得行業(yè)一直徘徊于低端。人們迫切需要一款新的固化方案，UV紫外固化方案應運而生

機構審核由工程人員組成審核組，對所設計出的圖紙進行審核，審核內容包括：

（1）機器結構配合是否合理：功能（能力和精度）、穩(wěn)定性、安全性、人性化（操作的便利性）和外觀性。

（2）所設計機器生產效率是否符合客戶需求。

（3）機器造價。

（4）各部分機構應簡單易于調試、維修。

（5）各部分零件應盡量簡單易于加工。

（6）各執(zhí)行元件選用是否合理。

AL6061:（以鎂、硅為主要合金元素）55-65/KG,中等強度<270Mpa，抗腐蝕性和機加工性好，1.鍍鎳；2.陽極氧化HRC42-55（a：陽極本色氧化，厚度8-15u；b：陽極黑色氧化，厚度20-30u；c：硬質陽極氧化，厚度12-20u；d：硬質陽極氧化黑，厚度20-30u）。

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6063：（以鎂、硅為主要合金元素）60/kg，強度<200Mpa。

7075：（以鋅為主要合金元素）65/kg，高強度，是6061的2倍，可淬火但脆性抵其余性能和表面處理和6061同。) {$ j% [+ Y- Z

2A12：（以銅為主要合金元素）35/kg，老標準LY12，強度470Mpa，耐熱，制作高負荷零件，是硬鋁合金中常用。+ E; x- W7 B) n

5A02：（以鎂為主要合金元素）35/kg，老標準LF2，日本A5052，典型防銹合金，耐腐蝕性高、焊接性好、塑性高，強度245Mpa，制作中等負荷和焊接構件。

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Q235A：老標準A3鋼，碳素結構鋼，7/kg，易生銹，一般鈑金件做烤漆處理，步驟：a：如果生銹，先除銹；b：作漆前經過“脫脂-磷化-鈍化”處理；c：噴底漆晾干，噴表面漆；d：對噴涂的工件進行烘烤，形成漆膜保護工件。處理噴漆，還可以“噴粉”“噴塑”噴粉和烤漆差不多；但噴塑比烤漆厚，里硬外軟，但金屬表面的附著力小均勻性差。7 I  U* ^$ |3 B/ [1 O9 l& G

脫脂：除油脂；磷化：使金屬與磷酸或磷酸鹽化學反應，在其表面形成一層穩(wěn)定磷酸鹽膜的處理方法，防腐蝕；鈍化：化學清洗，為了材料的防腐蝕。' n7 C$ X/ y7 u! x

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SUS304:52/KG,做鈍化處理、表面拉絲；不建議做機加件，因為切削性不好、粘刀；鈍化處理：對不銹鋼酸洗鈍化處理，清除污垢，處理后表面變成均勻銀白色，大大提高不銹鋼抗腐蝕性能。) @9 ~6 N+ M3 c5 z0 ]

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SUS303：45/kg，切削性好，耐腐蝕性好，強度為6061的2倍。*SUS440C：160/kg，含碳量高，淬火HRC >55，加工后做退磁處理，耐磨、耐腐蝕。退磁：SUS440C冷加工后帶有磁性，用大功率的退磁器退磁。% V4 h3 ~  H% h# N4 Y* _3 b

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S136(H)：35/kg，（瑞典）淬火硬度HRC45-55，表面可加工成鏡面，加工后做退磁，耐腐蝕性和硬度比440C低；S136H是預加硬了的，硬度HRC30-35）。

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SUS316：不銹鋼塑性、韌性、冷變性、焊接工藝性能良好，316高溫強度好，316L高溫性能稍差，但耐蝕性好于316，由于含碳量低且含有2%－3%的鉬，提高了對還原性鹽和各種無機酸和有機酸、堿、鹽類的耐腐蝕性能，同時高溫性強度。

提高非標自動化設計效率的方法有哪些

積極貫徹落地“三化”法

“三化”指的是零件標準化、部件通用化、產品系列化。生產活動中有各式各樣的機械設備為了解放人力、提高生產效率而服務于社會。

在這些設備中，除了標準件外，還有很多結構類似，工藝要求等相似的零件。非標設備的“三化”就可以從這些地方開展。零件標準化旨在通過對零件的結構，尺寸、材料等進行規(guī)范來減少零件種類。

部件通用化旨在強調同類型機械系列產品內部或跨系列產品之間，采用同一結構和尺寸的零部件，使部件的互換性得到提高。

系列化旨在根據同一產品的使用要求，將其產品按照工藝參數做合理安排和規(guī)劃，獲得能夠滿足不同使用要求的同類產品。

實施“三化”有利于減輕設計工作量，縮短設計周期，提高產品質量；有利于設計人員將主要精力用于關鍵零部件的設計，進行批量生產；

有利于合理的使用原材料，節(jié)約能源、降低成本、提高質量和可靠性、提高勞動生產率、提高產品的互換性，便于維修；便于產品升級改進。

設計非標自動化設備時應該注意些什么

(1)非標設備的生產都是以單件進行小批量生產，對相關的設計人員，有著經驗和技術上的要求。非標設備在設計方面，主要采用非標設備中國標準體系和標準體系，遵循“一次薄膜應力或直接應力不得超過許用應力”的原則，在安全系數上非標設備的設計主要考慮應力集中及其類型、應力評估方法的復雜程度、材料的不均勻性、幾何因素、焊接接頭中存在的缺陷等因素。

(2)在非標設備的設計上，首先，在標準零部件的選擇上，盡量采用成品件，以便有效降低非標產品在原材物料消耗、管理費用、成品率等方面的成本。其次，非標設備的設計，還要在滿足工藝設計條件的基礎上，認真研究設備的技術方案，確定先進、合理且運行穩(wěn)定的非標設備。

（3）在進行非標設備的設計工作時，除了要考慮從設計是否滿足客戶和生產需求外，還要考慮非標設備的結構是否合理，是否安全穩(wěn)定、易于加工制造和安裝維護，為此，設計人員要嚴格執(zhí)行有關標準規(guī)范，了解非標設各的工藝要求、物理參數以及功能等，還要進行多方案的比選，以確定方案。

（4）在設計工作中實現標準化，是促進設計工作順利開展、利于引進和吸收國外先進技術的體制前提。設計工作的優(yōu)良與否，直接關系到非標設備的水平和質量。標準化的設計工作要擬定嚴格的設計程序，有條理地進行論證技術方案、設計施工圖紙、審查工藝性能和標準化程度等。在圖樣及設計文件的標準化上，要校核其是否符合國家相關規(guī)定。對名詞、術語、符號、幅面、格式、名稱、代號等方面仔細審查嚴格，貫徹設計工作的相關標準和規(guī)范。